减少液下渣浆泵的磨损,在渣浆泵设计的时候,尽量使转动部件和流体的流速保持足够低,泵体硬质衬里或弹性材料截面厚度相应的增加,以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形,且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积,泵壳一般设计为半螺旋型或者环形,渣浆泵使得在最高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时,内置闭式叶轮的宽度通常较大,叶片数量也减少到2-3片. 轴承发热故障产生原因是:轴承润滑油过多或过少,润滑油中有杂物,轴承损坏。
了解泵的选型原则所选泵的型式和性能应符合装置流量、扬程(或压力)、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求必须满足输送介质的特性要求。对输送介质的物理性质类似于水的,可使用清水泵(单级、多级和中开式泵) 渣浆泵 。对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵、齿轮泵等对输送腐蚀性介质的泵,要求对过流部件采用耐腐蚀性材料,对不同介质,离心泵一般具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。有计量要求时,选用计量泵;扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵;介质粘度较大时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵);介质含气量75%,流量较小且粘度小于时,可选用旋涡泵;对启动频繁或灌液不方便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。装配好主、从动齿轮;用油脂将三段软铅丝分别粘贴于主、所使用的材料不同。如化工泵,不锈钢齿轮泵等。对输送含有固体颗粒介质的泵,要求对过流部件采用耐磨材料并采取特殊的设计,必要时采用双端面机械密封,渣浆泵用外接清洁液体冲洗冷却,如 渣浆泵 、开式泵等。对输送含有固体小颗粒,有腐蚀性,粘度范围较大的介质,可采用螺杆泵机械方面可靠性高、噪声低、振动小。