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注浆泵的安装、启动和运转

来源:未知作者:admin 日期:2018-02-05 09:47 浏览:

  (一)安装

  1、注浆泵应保持水平,水平偏差不得超过3毫米,以利运转时动力端润滑油道的正常供油,并保证驱动三角带的正常工作;对链条传动时要求更为严格,要求泵的大小链轮装于同一底座上,不同底座时应刚性联接。

  2、泵的位置应尽量降低,泥浆罐的位置应尽量提高,以利吸入。

  3、泵的吸入管最好用软管,最小直径250mm。长度在2.1~3.8米之间,直而无900急弯,以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗。

  4、吸入管与注浆罐的联接处,不能处于泥浆返回罐内时的正下方,以免吸进罐底沉屑。

  5、牢固地支撑所有吸入和排出管线,不使它们承受附加外载,减少振动。绝不能由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。

  6、吸入系统不能容许任何漏气现象,这是关系到注浆泵能否正常工作的大问题。

  (二)启动

  1、启用新泵或停运已久的旧泵,首先必须清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间,加入CKC320或 CKC220号中负荷极压工业齿轮油,并在启动前打开各检查盖,向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油,使泵所有摩擦面在启动前都得到润滑。

  2、检查喷淋泵、水箱、喷淋管道是否干净正常。当不得已而使用自来水冷却时,水压要大于0.5Kg,冷却水量每小时每台注浆泵不得少于6立方米。环境温度愈高、泵压愈高时,冷却水量应加大,经常用手接触缸套外壁,以掌握缸套散热情况,一般以手感发凉为宜,如使用循环水,则经过沉淀、过滤和自然冷却,进水温度一般不得超过20℃。

  3、拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及阀箱上所有的紧固件;波纹管与泵介杆、定位板密封部位,不能有渗漏现象,以防冷却水进入动力端。

  4、检查注浆管线上所有阀门,是否处于启动前的正确操作状态。

  5、检查排出予压空气包的充气压力是否符合要求。

  6、检查压力表和安全阀(特别是安全销)是否正常。

  7、打开阀盖,将吸入阀箱内灌满清水或泥浆,排除空气。

  8、启动时缓慢提高泵速,避免缸内发生空化现象。

  9、泥浆密度较高、含气量较多、粘度较高时,泵要尽量中速或低速运行,以免发生吸入不良现象。

  10、启动后立即对注浆泵进行巡迥检查,如发现局部温升异常、响声异常或吸入管漏气时,迅速停泵,查清原因,予以整改。

  (三)运转

  1、使三缸单作注浆泵在运转中发挥优良性能的决窍在于:在满足泵压要求的前提下,使用尽可能大的活塞;在满足排量要求的前提下,使用尽可能低的泵速(冲/分)。也就是说,在满足注浆工艺要求的前提下,在注浆泵技术性能允许范围内,尽量使用大活塞、低泵速。

  2、仔细观察缸套是否往复窜动、活塞杆卡箍在往复运动中是否有响声,发现异常状况,迅速处理。及时检查扭紧各部紧固另件。

  3、检查各高压密封部位是否有泄漏现象,泵阀是否有刺漏或异常撞击声,如发现异常情况及时处理。

  4、密切注意泵压变化。如发现泵压波动剧热、突然升高或降低,迅速查明原因,妥善处理。

  5、注意运转部位(特别是轴承部位)的润滑、温升和冷却情况,检查润滑油和冷却水是否变质,如发现异常情况,查明原因,采取措施。

  6、注意各运转部位声响是否正常。

  7、严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞,或者把三缸泵当作双缸泵使用。

  8、严禁超负荷运转。在额定功率的80%以下和在额定最高泵压的75%以下运转时,为最佳运行状态。

  9、避免在额定功率的50%以下和泵压100大气压以下长期运行,因此时注浆泵的机械效率急剧降低,为不经济运行状态。

 

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